-
建筑师: Neal Lucas Hitch
- 面积: 200 ft²
- 项目年份: 2024
来自建筑师。FLIM-FLAMS（Force-Lifted，Timber，Flat-Laminated Shells）是一种自组装的木质壳体，通过在平板材料上刻蚀径向切割图案，然后将它们层叠在一起并向上拉伸，能够快速展开形成木制帐篷。该过程利用先进的数字软件模拟扁平几何图形在从中心轴提升时，通过计算优化的径向图案切割产生的变形。一旦该几何形状在数字上得到优化，径向平面图案便被铣入标准胶合板，从而将平板材料转换为巨大的木质弹簧，当从中心提升时，变形成双曲面、弯曲活跃的拱顶。
FLIM-FLAMS 工艺是 Neal Lucas Hitch 在康奈尔大学设计技术系，由 Sasa Zivkovic 和 Leslie Lok 的指导下开发的硕士论文的一部分。项目由位于纽约伊萨卡的非营利组织 The Soil Factory 合作建造，提倡实验性可持续实践。
与钢、塑料或混凝土等标准建筑材料不同，木材不能轻易模制或浇铸，使得在没有显著材料浪费的情况下，历史上很难实现复杂的木材弯曲。相反，FLIM-FLAMS实施了一种创新工艺，利用计算工具增强手工建造技术，生产扁平制造和快速部署的复杂木壳，将材料浪费最小化。
FLIM-FLAMS 的设计始于计算工作流程，编写基于生物学原理的波动径向图案，并将其切割成平面几何图形。然后这些几何图形使用数字双胞胎进行虚拟模拟，以模拟自组装过程。FLIM-FLAMS 的物理构建通过使用两轴CNC铣床将数字优化的切割图案蚀刻到平板胶合板上开始。然后，将这些板材运输到现场，并在短端处进行层压，创建直径15英尺的大平板。最后，通过在胶合板下方的六角螺母螺纹，上升到 60英寸的中央杆。当螺母提升时，胶合板逐渐自组装成最终的拱顶形状。
这一方法展示了一种将木材（一种通常因其刚性特性而选择的材料）转变为能够复杂弯曲的柔性膜的木材建筑方法。该项目展示了木材的多功能性，能够在不需要通常与CNC铣削弯曲木材元素相关的过多材料浪费的情况下，实现快速部署的多曲面几何形状。此外，通过结合新兴的数字工艺和物理建造技术，该项目示范了技术和手工程序如何融合，以创新更加可持续的设计解决方案。
