如果你在建筑学校待过那你肯定知道工艺刀的厉害，它可以在你不知情的情况下刺破你的皮肤，有的同学甚至被刺过两次。即使这些小伤你不用去医院诊治，但这种伤害危险的确存在于工作室中：这些工艺刀的设计与人体工程学相对立，它会因为持续使用而让手部造成抽筋和关节疼痛。为追求更舒适的解决方案，建筑系毕业的Sean Riley 肖恩·莱利开发出了最美手工刀Ergo Kiwi，今天就是推出这款工艺刀Kickstarter的活动，希望该活动能够帮助将产品推向市场。
我用泡沫作为材料制作出了第一个模型，但还是没办法创建一个工作原型，所以我必须用木头来进行手工制作。这要花费一些时间，所以我就在妈妈那里的地下室开始制作，每天用8小时来进行雕刻并进行分析研究。
在这个过程中，我分析了刀片与不同手柄之间的配合。
一旦我对某种组合感到舒适满意，我会根据需要刻出很多空白的模板，然后我会用数字打磨机进行打磨。
经过几次制作后我让在波士顿建筑学院的同学进行了测试。我分析了他们手持刀柄的姿势，并根据观察进行了调整。每个人都有不同大小的手，手握刀柄的姿势也不径相同，而我是要做出一个通用的原型出来。
这里是关于一些手柄测试的结果
在经过了大约一年的研究和开发后，我终于设计出了一个让我满意的手柄。它综合了7种不同的符合人体工程学的切割方向。
从这点上来说，应该将其用3D打印制作出一些模型出来。因此我自学了3D扫描软件（NextEngine3D扫描仪），以及犀牛（3D建模软件），因此我可以修改扫描过程中的3D啮合程度。就这样又过了两个月，我将用3D打印出来的模型送到建筑公司去进行测试。
在3D 打印的原型上，我增加了一个可以安装磁铁扣用来固定刀片的地方。
经过在波士顿建筑公司的几次测试后，反馈回来的唯一问题是，刀片会在较厚的材料中卡住。所以我添加了一个门闩，利用预制孔来锁定刀片。
这个项目我酝酿了2年才得以实施，我找到一家商业公司来帮我把这个东西带给市场。他们建议我做一个木柄，因此我利用我的技能用数控机床制作出了一个手柄。这是通过设置了不规则的刀具轨迹用胶合板制作出来的。
首先是铣磨，我们使用的是波罗的海伯奇胶合板，精度为1/64英寸(0.4毫米)，铣磨后就展示出了手柄了的轮廓。而在最后的一个步骤里，为达到精确，其设置的误差为0.005英寸(0.1毫米)，因此最后我们得到的是一个清楚精确的手柄。每个手柄大约需要一个半小时用来铣磨，另外还要用30 - 50分钟进行精加工。
这里展示的是手柄内部的工作情况
因此该项目得到了一些关注，我被要求为波士顿的一些设计公司和建筑公司进行演示说明。现在就是我正在坎布里奇参加的一个推广活动。
你不知道我是有多么的紧张，这可是有50 - 60设计师、建筑师和学生参加的活动，我一刻不停的一直在展示介绍。
所有包装都是由我设计的。外包装盒是用激光切割完成的，这是我设计的塑料注塑成型盒子。
每个木柄都配有一个手工制作的帆布包
下面是一些手柄的有魅力的照片：
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